Herstellung von Kunststoffrohren: von der Extrusion bis zur maßgeschneiderten Endbearbeitung
Bei ABI Profils wird jedes Kunststoffrohr individuell entwickelt. Kein Katalog, keine standardisierten Produkte – sondern ein präzises, flexibel anpassbares industrielles Know-how im Dienst der technischen Anforderungen unserer Kunden. Dieser Beitrag gibt einen konkreten Überblick über die verschiedenen Schritte der Herstellung eines extrudierten Kunststoffrohrs – von der Materialauswahl bis zu den individuellen Finish-Optionen.
Eine Spezialisierung auf flexible und rigide Kunststoffrohre
Seit über 50 Jahren entwickeln und fertigen wir Kunststoffrohre für zahlreiche industrielle Anwendungen. Je nach Projektanforderung produzieren wir sowohl starre Rohre aus PVC als auch flexible Rohre aus PE oder PP.
Wir beherrschen ein breites Spektrum an Durchmessern, Wandstärken, Farben und mechanischen bzw. chemischen Eigenschaften – stets auf Basis eines präzisen Lastenhefts.
Unsere Anlagen ermöglichen die Herstellung technischer Kunststoffrohre aus HDPE, PP, Hart-PVC, Weich-PVC, PS, ABS und weiteren spezifischen Formulierungen. Transparentes Rohr, hitzebeständiges Rohr, lebensmitteltaugliches Rohr – jedes Produkt wird individuell nach Einsatzbedingungen entwickelt.
Die Kunststoffextrusion als Kernprozess
Die Herstellung eines Kunststoffrohres beginnt mit der Extrusion. Das Rohmaterial wird in einer Schnecke erhitzt, homogenisiert und anschließend durch eine speziell gefertigte Düse gepresst. Das extrudierte Rohr entsteht kontinuierlich am Düsenkopf.
Bei ABI Profils erfolgt die Extrusion je nach Produktionsanforderung über eine Einschnecken- oder Doppelschneckenanlage. Zusätzlich bieten wir Co-Extrusionslösungen an, mit denen sich beispielsweise mehrere Materialien zu einem mehrschichtigen Rohr kombinieren lassen. Dieses Verfahren eignet sich, wenn ergänzende Eigenschaften benötigt werden – wie mechanische Festigkeit, Flexibilität, Oberflächenqualität oder chemische Beständigkeit.
Materialauswahl und individuelle Anpassung
Die Auswahl des Kunststoffmaterials richtet sich nach den Anforderungen Ihres Projekts: Temperatur, Druck, Flexibilität, Lebensmitteltauglichkeit, UV-Beständigkeit usw. Unser technisches Team unterstützt Sie bei der Auswahl des optimalen Polymers – beispielsweise Polyethylen, Polypropylen oder spezifische technische Kunststoffe.
Auf Wunsch können recycelte Materialien eingesetzt werden, um ökologische Vorgaben zu berücksichtigen.
Eine vollständig individuelle Fertigung – ohne Katalog
Im Gegensatz zu herkömmlichen Herstellern bietet ABI keinen Standardkatalog. Jedes starre oder flexible Kunststoffrohr wird für einen spezifischen Anwendungsfall entwickelt.
Wir verfügen über mehrere hundert vorhandene Werkzeuge, um zahlreiche Anforderungen schnell abzudecken. Und falls kein geeignetes Werkzeug vorhanden ist, entwickeln wir in unseren Werkstätten ein neues, exakt passendes Werkzeug.
Individuelle Endbearbeitungen: in der Linie oder in der Post-Extrusion
Bei ABI Profils können Kunststoffrohre direkt während der Extrusion oder in der Post-Extrusion – in unserem integrierten CAT-Bereich – endbearbeitet werden.
Integrierte Endbearbeitung in der Produktionslinie
Um Prozesse zu verkürzen und Durchlaufzeiten zu optimieren, können folgende Bearbeitungen inline erfolgen:
- Bohren und Stanzen
- Tintenstrahlmarkierung (Identifikation, Nummerierung, kundenspezifische Codes)
- Aufbringen von doppelseitigen, Schutz- oder repositionierbaren Klebebändern (breite Auswahl, Partnerschaft mit TESA)
- Aufbringen von Magnetstreifen für spezielle Anwendungen
- …
Endbearbeitung in der Post-Extrusion (integrierter CAT-Bereich)
Wenn eine Bearbeitung nicht inline erfolgen kann, stehen zusätzliche Bearbeitungsoptionen zur Verfügung, darunter:
- Aufweiten/Tulipieren (kontrollierte Verformung der Rohrenden)
- Mechanische Bearbeitung (Fräsen, komplexe Bohrungen)
- Innen- oder Außengewinde (durch Schneiden oder Gewindeschneiden)
- Montage von Baugruppen
- Heften bzw. Befestigung zusätzlicher Komponenten
Diese doppelte Kompetenz – inline und post-extrudiert – ermöglicht eine sehr große Bandbreite an Endbearbeitungen bei maximaler Flexibilität und vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Ein strukturierter Projektprozess mit einer Produktentwicklungsakte (FDP)
Für jedes maßgeschneiderte Kunststoffrohr nutzen wir eine Produktentwicklungsakte (FDP). Dieses Dokument strukturiert den Austausch zwischen Ihrem Unternehmen und unseren technischen Teams. Es umfasst alle funktionalen, ästhetischen und industriellen Vorgaben und begleitet die Phasen:
- Konstruktion
- Prototyping
- Validierung
- Produktionsstart
Dieses Vorgehen sichert unseren Kunden Transparenz und Präzision in jeder Projektphase.
Anerkanntes Know-how in ganz Europa
Unsere extrudierten Kunststoffrohre werden heute in zahlreichen Branchen eingesetzt: Automobil, Bauwesen, Medizintechnik, Logistik, POS/PLV, Sport, Luftfahrt usw. Jede Lösung entsteht aus einem technischen Austausch zwischen ABI Profils und dem Kunden. Unsere Präsenz auf nationalen und internationalen Märkten ermöglicht es uns, lokalen Anforderungen mit angepassten Lösungen gerecht zu werden.
Sie möchten ein Kunststoffrohr entwickeln?
Maßgeschneiderte, extrudierte Kunststoffrohre sind eine zuverlässige, langlebige und technisch präzise Lösung für industrielle Anwendungen.
Bei ABI Profils fertigen wir starre oder flexible Kunststoffrohre aus HDPE, PP, PVC oder anderen technischen Kunststoffen – exakt nach Ihrem Lastenheft. Jedes Rohr wird für eine spezifische Anwendung konzipiert: Lebensmitteltauglichkeit, Hitzebeständigkeit, Transparenz oder mechanische bzw. chemische Belastung.
Unser Team begleitet Sie von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung – mit strukturiertem Projektmanagement und 100 % individueller Produktion.
Kontaktieren Sie uns über das Online-Formular oder telefonisch unter +49 (0) 681 99 63 537, um Ihr Projekt zu starten.
FAQ – Häufig gestellte Fragen zur Herstellung von Kunststoffrohren
Dies hängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab: Temperatur, Druck, chemische Beständigkeit, Lebensmittel- oder UV-Normen. Häufig verwendete Polymere sind HDPE, PP, Hart-PVC oder Weich-PVC sowie spezifische Formulierungen. ABI Profils unterstützt Sie bei der Auswahl des optimalen Materials.
Die Co-Extrusion ermöglicht die Kombination mehrerer Materialien in einem Rohr, um unterschiedliche mechanische, chemische oder ästhetische Eigenschaften zu vereinen – ideal für komplexe technische Anforderungen, z. B. eine gleichzeitig steife und flexible Struktur.
Die Einschneckenextrusion nutzt eine einzelne Schnecke und eignet sich für gängige Polymere wie PVC, PE oder PP – ideal für effiziente Serienfertigung mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Die Doppelschneckenextrusion arbeitet mit zwei ineinandergreifenden Schnecken und sorgt für bessere Homogenisierung, effizienteres Entgasen und hohe Materialqualität – ideal für technische Formulierungen, mehrschichtige Rohre oder gefüllte Materialien.
Ja – sowohl inline (Bohren, Stanzen, Markieren, Klebebänder, Magnete) als auch in der Post-Extrusion (Aufweiten, Gewindeschneiden, Spezialzuschnitte, Montage).
Dank unseres integrierten CAT-Bereichs erfolgt dies ohne externe Vergabe – mit maximaler Flexibilität, hoher Reaktionsgeschwindigkeit und lückenloser Rückverfolgbarkeit.
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