Mit Sitz in Frankreich entwickeln und produzieren wir kundenspezifische Kunststoffrohre, -profile und extrudierte Bauteile für zahlreiche anspruchsvolle Industriezweige. Dank unserer vollständigen Prozesskompetenz – von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung – bieten wir innovative, leistungsstarke und verantwortungsbewusste Kunststofflösungen.

Unser Unternehmen hat seine Reputation durch technische Präzision, hohe Qualitätsansprüche und Innovationsfähigkeit aufgebaut. Bei ABI Profils ist jedes Kundenprojekt einzigartig: Wir entwickeln individuelle Kunststofflösungen, die leistungsfähig und langlebig sind.
Dieses Streben nach Exzellenz basiert auf einer ausgeprägten industriellen Kultur und einer anerkannten Expertise in der Mono-, Doppel- und Coextrusion sowie in der nachgelagerten Weiterverarbeitung.

Kennzahlen

50 Mitarbeitende

10 000 m2 Produktions- und Lagerfläche

4 Vertriebsgesellschaften (Frankreich & Export)

300 analysierte Projekte pro Jahr

Lieferungen in 18 Länder

15 Extrusionslinien
Kontinuierliches Wachstum: unsere Geschichte
Ein führender Experte der technischen Kunststoff-Extrusion
Als Spezialist für Extrusion, Coextrusion und Nach-Extrusion entwickeln wir hochwertige Kunststoffrohre, Wickelhülsen und Profile – starr, flexibel oder mehrschichtig.
Unsere Produkte erfüllen europäische Normen sowie die Anforderungen an Leistung, Beständigkeit und Optik, die in jedem Industriebereich gelten.
Unsere Lösungen werden für die folgenden Anwendungsbereiche entwickelt:
Eine Organisation mit Fokus auf industrielle Leistungsfähigkeit
Unsere Stärke liegt in einer vollständig integrierten Industrieorganisation, die alle Kompetenzen vereint, die für den Erfolg individueller Kunststoffprojekte notwendig sind. Von der Funktionsanalyse bis zum Versand sichern wir Reaktionsfähigkeit, Qualität und maßgeschneiderte Ergebnisse.

Schritt 1
Konstruktionsbüro
2D/3D-CAD-Modellierung, funktionale und ästhetische Machbarkeitsanalyse.

Schritt 2
Produktentwicklung
Produktentwicklungsakte (FDP), Qualitätsanalyse-Dossier (DAQP).

Schritt 3
Materialanalyse & Rapid Prototyping
Formulierung, Materialtests, Funktionsvalidierung.

Schritt 4
Werkzeugkonstruktion
Entwicklung, Fertigung und Instandhaltung maßgeschneiderter Extrusionswerkzeuge.

Schritt 5
Extrusions-/Coextrusionspark
Mono- und Doppelschneckenlinien (Webber, Amut, Cincinnati) für präzise Hochleistungsproduktion.

Schritt 6
Spezielle Veredelungen
Spezielle Veredelungen: erweiterte Individualisierung (Rückverfolgbarkeit, Bohrungen, Montage, Tintenstrahlmarkierung, Klebebandapplikation, individueller Zuschnitt).

Schritt 7
Qualität, Umwelt und Verantwortung

Schritt 8
Logistique
Vollständige Abwicklung nationaler und internationaler Lieferungen.
Entdecken Sie unser Know-how im Bereich.



Qualität, Umwelt und Verantwortung
Wir verfolgen einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess mit einem strukturierten Managementsystem.
Unsere QSE- und CSR-Politiken (Qualität – Sicherheit – Umwelt / gesellschaftliche Verantwortung) bilden den Kern unserer industriellen Strategie.
Wir sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert und setzen auf Prävention, kontinuierliche Verbesserung und ökologische Leistungsfähigkeit.
Alle unsere Verpflichtungen finden Sie auf unseren Seiten:
- Gesellschaftliche Verantwortung (CSR).
- Qualität & Umwelt (QSE)
Entdecken Sie unser industrielles Know-how
Ein Projekt? Eine Frage?
Sie haben ein Kunststoff-Extrusionsprojekt? Unser Vertriebs- und Technikteam unterstützt Sie bei der Analyse Ihrer Anforderungen und der Entwicklung einer passenden Lösung – von der Machbarkeit bis zur Industrialisierung.
Kontaktieren Sie uns über unser Online-Formular oder telefonisch unter +49 (0) 681 99 63 537, um über Ihre spezifischen Anforderungen zu sprechen.











