Kunststoffprofile und co-extrudierte Profile : Unterschiede

Kunststoffprofile – ob klassisch oder co-extrudiert – sind in vielen Industriezweigen nicht mehr wegzudenken. Sie kommen im Fahrzeugbau, in der Bau- und Verpackungsbranche sowie in spezialisierten Bereichen wie der Medizintechnik oder Intralogistik zum Einsatz. Doch klassische und co-extrudierte Profile unterscheiden sich in wesentlichen Punkten: im Herstellungsverfahren, in den Materialeigenschaften und im Anwendungsspektrum. In diesem Beitrag zeigen wir Ihnen die wichtigsten Unterschiede auf – kompakt, praxisnah und mit einer übersichtlichen Vergleichstabelle am Ende.

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Klassische Kunststoffprofile – was zeichnet sie aus?

Kunststoffprofile entstehen durch Extrusion: Ein thermoplastischer Werkstoff wird unter Druck durch ein Werkzeug gepresst und erhält dabei seine definierte Form. Das Verfahren ist kontinuierlich, präzise und vielseitig. Typische Varianten sind zum Beispiel:

einwandige oder rohrförmige Profile
transparente oder opake Ausführungen
starre oder flexible Profile
mono- oder mehrkomponentige Strukturen
farbige oder mehrfarbige Profile
Profile mit funktionaler Oberfläche oder speziellen Endbearbeitungen
Halbfabrikate zur Weiterverarbeitung (z. B. Clips, Etikettenhalter, Displays)

Bei ABI Profils fertigen wir sowohl Standardlösungen als auch individuelle Profile – abgestimmt auf Ihre technischen und ästhetischen Anforderungen. Zum Einsatz kommen dabei zahlreiche Materialien, etwa: PVC, PE, PP (auch glasfaserverstärkt), PMMA, SEBS, PC, PA, ABS, PS, PETG, ASA, TPV, TPU und viele weitere technische Kunststoffe. Jeder Werkstoff hat spezifische Eigenschaften und eignet sich entsprechend für bestimmte Einsatzbereiche – im Innen- und Außenbereich, unter UV-Belastung, in Kontakt mit Chemikalien oder bei hohen Temperaturschwankungen.

Co-extrudierte Profile – mehrere Materialien, ein Bauteil

Im Unterschied zur klassischen Extrusion kombiniert die Co-Extrusion mehrere Werkstoffe in einem einzigen Profil. Zwei oder mehr Kunststoffe werden dabei zeitgleich durch eine gemeinsame Düse extrudiert – mit exakt aufeinander abgestimmten Parametern. Bei ABI Profils nutzen wir Co- und Tri-Extrusion für die Herstellung komplexer, mehrkomponentiger Profile, die mechanische, funktionale und visuelle Anforderungen zugleich erfüllen. So lassen sich z. B. harte und weiche Materialien, transparente und deckende Komponenten oder Oberflächen mit gezielten Eigenschaften miteinander verbinden.

Unsere Co-Extrusionsverfahren im Überblick:

Co-Extrusion (2 Komponenten) Zwei Werkstoffe werden simultan verarbeitet – etwa für Profile mit harter Trägerstruktur und weicher Dichtlippe. Tri-Extrusion (3 Komponenten) Ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen an chemische Beständigkeit, Elastizität und mechanische Stabilität. Hier kommen mehrere Extruder zum Einsatz, die eine komplexe Werkzeuggeometrie beschicken. Post-Extrusion Ein bereits extrudiertes Profil erhält nachträglich eine zusätzliche Schicht – zum Beispiel zur Verbesserung der Dichtfunktion oder für ein funktionales Clipsystem.

Die wichtigsten Unterschiede im Überblick

Merkmal	Klassisches Kunststoffprofil	Co-extrudiertes Profil
Herstellungsprozess	Einfache Extrusion mit nur einem Werkstoff über eine Düse.	Komplexer Prozess mit mehreren Extrudern und kombinierten Materialien.
Materialeigenschaften	Eigenschaften hängen vom eingesetzten Werkstoff ab (z. B. PVC für Formstabilität, PE für Flexibilität).	Kombination verschiedener Eigenschaften – z. B. hart und weich, transparent und opak.
Anwendungsbereiche	Universell einsetzbar, u. a. im Fahrzeugbau, im Messe- und Ladenbau, in der Gebäudetechnik oder Medizintechnik.	Ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen mehrere Funktionen in einem Profil vereint werden müssen.
Kosten & Komplexität	Geringere Produktionskosten dank einfacher Technik.	Höhere Komplexität und Materialvielfalt führen zu leicht erhöhten Kosten – bei gleichzeitig höherem funktionalen Mehrwert.
Vorteile bei ABI Profils	Robustheit und Langlebigkeit Hohe Flexibilität und Anpassbarkeit Thermische und elektrische Isolierung	Mehrkomponenten-Funktionalität UV- und witterungsbeständige Außenschichten Individuelle Materialkombinationen und Designlösungen

Fazit

Ob Sie ein einfaches Standardprofil oder eine anspruchsvolle, maßgeschneiderte Lösung benötigen – bei ABI Profils entwickeln wir das passende Profil für Ihr Projekt. Unsere langjährige Erfahrung in der Kunststoffextrusion und ein engagiertes Entwicklungsteam ermöglichen Lösungen, die exakt auf Ihre technischen Anforderungen abgestimmt sind – von der Materialauswahl bis zur Serienproduktion. Sie haben Fragen oder möchten Ihr Vorhaben mit uns besprechen? Kontaktieren Sie uns (oder) telefonisch unter +49 (0)681 9963 537. Wir beraten Sie persönlich und kompetent. ABI Profils – Kompetenz und Erfahrung für Ihre Innovation.

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