Wickelhülsen aus PVC

Polyvinylchlorid (PVC)-Hülsen

Unsere Polyvinylchlorid (PVC)-Hülsen erfüllen hohe Anforderungen an Druckfestigkeit und Dimensionsstabilität, selbst in Umgebungen mit Temperaturschwankungen. Diese robusten und vielseitigen Hülsen eignen sich für anspruchsvolle Industrieanwendungen und sind in einer Vielzahl von Standard- oder Sonderabmessungen erhältlich.

Anwendungen

PVC-Hülsen erfüllen die Anforderungen verschiedener Industriezweige, darunter:

• Technische Folienindustrie: Zum Wickeln von Kunststofffolien, die eine hohe Dimensionsstabilität erfordern.
• Textilindustrie: Dank ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Druckfestigkeit eignen sie sich zum Wickeln von Geweben, Kunststofffolien oder Klebebändern.
• Agrarindustrie: Zum Wickeln von Agrarfolien, die anspruchsvollen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.
• Andere Industriezweige: Ideal für Umgebungen, in denen hohe Druckfestigkeit sowie Beständigkeit gegen thermische und chemische Schwankungen erforderlich sind.

Weitere Informationen zu unseren Anwendungsbereichen finden Sie [hier].

Technische Informationen

• Innendurchmesser: Erhältlich in fast allen 3-Zoll-Durchmessern: Ø 76 bis Ø 102 mm, andere Durchmesser auf Anfrage.
• Innenausführung: Erhältlich in glatter oder geriffelter Ausführung.
• Breiten: Inline-Zuschnitte von 100 mm bis 4000 mm.
• Für Sondermaße oder besondere Anforderungen kontaktieren Sie uns bitte!

Verwendetes Material

Unsere Kerne bestehen aus Polyvinylchlorid (PVC), einem thermoplastischen Polymer, das für seine hervorragenden mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften bekannt ist. Diese Eigenschaften machen es zu einem vielseitigen und zuverlässigen Werkstoff für industrielle Anwendungen:

• Hohe mechanische Festigkeit: PVC bietet hervorragende Steifigkeit und Druckfestigkeit und erfüllt die Anforderungen anspruchsvoller Umgebungen.
• Formstabilität: Dieses Material behält seine Abmessungen und Leistung auch in Umgebungen mit starken Temperaturschwankungen.
• Chemische Beständigkeit: PVC ist beständig gegen viele Chemikalien und eignet sich daher für industrielle Umgebungen mit korrosiven Stoffen.
• Langlebigkeit und Recyclingfähigkeit: PVC ist ein robustes und langlebiges Material, das recycelt werden kann, um die Umweltbelastung zu minimieren.

Herstellungsprozess und Qualität

– PVC-Kerne werden durch Kunststoffextrusion hergestellt. Dieses Verfahren gewährleistet homogene Produkte, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Das Material wird geschmolzen, homogenisiert und durch einen Extruder gepresst, um die Kerne zu formen.

Bei ABI Profils betreiben wir 15 Ein- und Doppelschnecken-Extrusionsanlagen und können so unsere Produktionskapazität an die Anforderungen Ihrer Projekte anpassen.

Erfahren Sie [hier] mehr über unsere Herstellungsverfahren.

PVC-Kerne bei ABI Profils kaufen

Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von PVC-Kernen entwickelt ABI Profils gemeinsam mit Ihren Teams maßgeschneiderte Lösungen. Wir bieten eine breite Palette an Kunststoffen – von Standard- bis hin zu hochtechnischen und recycelten Optionen –, um Ihre Anforderungen genau zu erfüllen.

Die Produktion erfolgt ausschließlich mit modernen Technologien, die auf optimale Ressourceneffizienz und reduzierte Umweltbelastung ausgelegt sind. Die Werkzeugkonstruktion erfolgt mit 3D/2D-CAD-Software in unserer hauseigenen Werkstatt.

Um jeden Schritt Ihrer Projektentwicklung zu verfolgen, arbeiten wir nach der FDP-Methode (Product Development Sheet). Funktionale und ästhetische Analysen konzentrieren sich auf die Machbarkeit der Fertigung und die Industrialisierungskosten. Diese Dokumente fassen alle wichtigen Richtlinien für Ihr Projekt zusammen.

Ein persönlicher Projektmanager unterstützt Sie in jeder Phase Ihrer Entwicklung und berücksichtigt dabei Ihre Spezifikationen, technischen Einschränkungen, ästhetischen Wünsche und Umweltaspekte.

Kontaktieren Sie einen Projektmanager, um mehr zu erfahren und Ihr Projekt zu besprechen.

Entwicklungsphasen für Ihre PVC-Kerne

Hier sind die wichtigsten Schritte der Projektentwicklung bei ABI Profils:

• Erstellen des Product Development Sheets (FDP). 3D/2D-Design und -Modellierung.
• Vorausplanung des Projektzeitplans.
• Erstellung des Produktqualitätsanalyse-Dossiers (DAQP).
• Materialanalyse und Prototyping.
• Technische Studie und Entwicklung von Formen und Werkzeugen.

ABI Profils unterstützt Sie während des gesamten Prozesses, von der ersten Spezifikation bis zur Industrialisierung.

Kontaktieren Sie uns

Bei ABI Profils ist jedes Projekt einzigartig. Deshalb legen wir Wert auf ein erstes Gespräch – persönlich oder online –, um die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.

Unsere Mission ist es, optimale Lösungen für Ihre Standard- und kundenspezifischen Kunststoffprofile zu entwickeln. Mit über 40 Jahren Erfahrung beraten wir Sie gerne.

Unter der Leitung von Lionel CHANTEGRALLE, CEO von ABI Profils, steht Ihnen unser Expertenteam zur Verfügung, um schnell auf Ihre Anforderungen zu reagieren.

Hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht über unser Kontaktformular oder erreichen Sie uns telefonisch unter +49 (0) 681 99 63 537

Kontaktieren Sie uns!

ABI PROFILS: Expertise im Dienste Ihrer Innovation!