Schlauchrohre für die Lebensmittelindustrie
Seit 1973 entwickelt und produziert ABI Profils Schlauchrohre für deutsche und europäische Wursthüllen- und Darmverarbeiter.
Unsere Rohre werden aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und gleitfähigem Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) hergestellt und erfüllen die spezifischen Anforderungen der Lebensmittelindustrie in Bezug auf Gleitfähigkeit, Widerstandsfähigkeit und Hygiene.
Unsere speziell für diese Produktion ausgestatteten Extrusionslinien ermöglichen eine homogene, zuverlässige und industrietaugliche Fertigung.
Anwendungsbereiche
Die Schlauchrohre von ABI Profils sind entscheidend für den reibungslosen Betrieb von Füll- und Verdrängungsmaschinen in der Lebensmittelindustrie:
- Führung und Unterstützung der Wursthüllen: Die Rohre dienen als Kanülen oder Füllrohre für natürliche oder künstliche Hüllen, mit einer glatten Oberfläche, die Rissbildung minimiert.
- Transport der Füllmasse: Sie ermöglichen den gerichteten Fluss der Masse ins Innere der Hülle und widerstehen dabei den Druckbelastungen der Maschinen.
- Einheitliche Kalibrierung: Präzise Durchmesser sorgen für ein gleichmäßiges Befüllen und eine konstante Qualität der Endprodukte.
Entdecken Sie alle Lösungen nach Branchen auf der Seite „Anwendungsbereiche“
Technische Informationen
Verfügbare Durchmesser:
- Ø 14.5 x 15.2 mm
- Ø 15.4 x 16.2 mm
- Ø 17.5 x 18.5 mm
- Ø 19.7 x 20.4 mm
- Ø 21.3 x 22 mm
- Ø 23.5 x 24.5 mm
- Weitere Abmessungen auf Anfrage
Individueller Zuschnitt:
Längen nach Spezifikation
Verfügbare Farben:
- Natur
- Blau
- Gelb
- Grün
- (weitere auf Anfrage)
Optionale Veredelungen:
- Gerader oder schräger Schnitt
- Stanzungen
Verwendete Materialien
Unsere Schlauchrohre werden aus sorgfältig ausgewählten Kunststoffen gefertigt, die für Lebensmittelumgebungen geeignet sind:
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
- Robustheit und Langlebigkeit
- Glatte Oberfläche für optimale Gleitfähigkeit der Hüllen
- Beständig gegen Korrosion, Feuchtigkeit und Chemikalien
LDPE (gleitfähiges Polyethylen niedriger Dichte)
- Handlichkeit und geringes Gewicht
- Erleichterte Gleitfähigkeit, reduziert Riss- und Abrissrisiken
- Einfache Reinigung und pflegeleichte Handhabung
Diese Materialien sind für den Lebensmittelkontakt zertifiziert und garantieren Hygiene, Sicherheit und konstante Produktqualität.
Herstellprozess und Qualität
Das Material wird aufgeschmolzen, homogenisiert, kalibriert und streng kontrolliert gekühlt, um konstante Leistung von Charge zu Charge sicherzustellen.
Mit 15 Mono- und Doppelschnecken-Extrusionslinien passen wir unsere Produktion an Ihren Bedarf an – vom Prototyp bis zur Großserie.
Jede Fertigung ist rückverfolgbar, geprüft und konform mit ISO 9001 und ISO 14001.
Weitere Informationen finden Sie auf der Seite „Unsere Produktionsmittel“
Technisches Datenblatt anfordern
Entwicklungsphasen des Produkts
Jedes Schlauchrohr-Projekt folgt einem klar strukturierten Entwicklungsprozess:
- Erstellung der Produktentwicklungsakte (FDP)
- 2D/3D-Konstruktion und Modellierung
- Projektplanung und Management
- DAQP – Dossier zur Qualitätsanalyse
- Prototyping und Materialvalidierung
- Herstellung von Werkzeugen und Düsen
- Vorserie und Industrialisierung
- Qualitätssicherung und Konformitätsprüfung
Unsere Teams begleiten jeden Kunden von der Konzeption bis zur Serienproduktion – im Sinne eines industriellen Co-Developments.
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Kontakt
Jedes Projekt für Schlauchrohre ist einzigartig.
Kontaktieren Sie einen Projektverantwortlichen unter +49 (0) 681 99 63 537 oder über unser Online-Formular, um über Ihren Bedarf zu sprechen.
Gemeinsam definieren wir die leistungsstärkste Lösung für Ihre Anwendung..