Produktionsmittel spezialisiert auf Kunststoffextrusion
Seit 1973 entwickelt und fertigt ABI Profils maßgeschneiderte technische Kunststoffrohre, Profile und Wickelhülsen – dank einer vollständigen Beherrschung der Extrusion, Co-Extrusion, Tri-Extrusion und Post-Extrusion. Unser Maschinenpark mit 15 vielseitigen und modularen Produktionslinien ermöglicht es uns, jede Konfiguration an Ihre Anforderungen anzupassen. Dank dieser Flexibilität erfüllen wir komplexe Lastenhefte für anspruchsvolle Branchen wie Automobilindustrie, Bauwesen, Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, Verkaufsförderung//PoS-Werbung, Logistik und technische Industrie.
Ein optimierter Maschinenpark für industrielle Flexibilität
Unsere industrielle Organisation basiert auf einem Drei-Schicht-Betrieb (3 × 8) mit modularen und anpassungsfähigen Anlagen:
- 15 Extrusionslinien für Kunststoff (Einschnecken- und Doppelschneckenextruder – WEBER, AMUT, BATTENFELD CINCINNATI)
- 6 Co-Extrusionsanlagen für zwei Materialien
- Ausrüstungen für bi- und tri-komponentige Prozessintegration
- Ein Werkzeuglager mit über 300 Standardreferenzen
- Flexible Verarbeitungseinheiten:
- Bohren, Gewindeschneiden und Stanzen: Langlöcher, runde oder kalibrierte Bohrungen nach technischen Zeichnungen
- Inline-Tintenstrahldruck: Logos, Chargennummern, Rückverfolgbarkeit, personalisierbarer Text
- Inline-Aufbringen von Klebeband: doppelseitig, repositionierbar
- Inline-Aufbringen von Schutzfolie
- Inline-Aufbringen magnetischer Beschichtungen
- Spezialschnitte inline: Schrägschnitt 15°, 30°, 45°, Flachschnitt
- Weitere kundenspezifische Anpassungen je nach Prozess- und Produktanforderungen.
- Ein integrierter Qualitätsservice nach ISO 9001 stellt die Konformität sicher.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite „Qualitätsservice“.
Kunststoffextrusion: das Kernstück unseres industriellen Know-hows
Die Kunststoffextrusion ist ein kontinuierliches Verfahren, bei dem ein thermoplastisches Material erhitzt, über eine Schnecke transportiert und durch eine Düse gepresst wird, um eine definierte Form zu erhalten.
Das extrudierte Produkt wird anschließend kalibriert, gekühlt und zugeschnitten, was präzise Abmessungen und eine homogene Oberfläche gewährleistet.
Unsere 15 Extrusionslinien (WEBER, AMUT, BATTENFELD CINCINNATI) sind konfigurierbar für :
- Technische Teile von 10 g bis 5 kg pro Meter
- Unterschiedliche Formate: Rohre, Profile, Schutzschläuche, Wickelhülsen
- Standard- und technische Kunststoffe: PVC, PP, HDPE, ABS, PA, PC usw.
Jede Linie verfügt über volumetrische oder gravimetrische Dosiersysteme für maximale Homogenität und Maßhaltigkeit.
Co-Extrusion und Tri-Extrusion: Kombination mehrerer Materialien für Hochleistungsprofile
Die Co-Extrusion und Tri-Extrusion ermöglichen die Kombination von zwei oder drei unterschiedlichen Polymeren in einem einzigen extrudierten Profil.
Die Materialströme werden in einer Mehrschichtdüse zusammengeführt und verschmolzen, um Profile mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erzeugen – beispielsweise:
- Harte Kernstruktur + weiche oder elastische Oberfläche
- Abdichtungsbereiche + Bereiche zum Clippen
- Farb- oder Strukturkontraste
- Mehrschichtstrukturen zur Verbesserung von Festigkeit, Gleitfähigkeit oder Isolation
Unsere 6 modularen Co-Extrusionssysteme werden projektbezogen konfiguriert.
Ein präzises Management von Temperaturen, Schmelzpunkten und Durchflussraten garantiert perfekte Haftung und konstante Maßhaltigkeit über die gesamte Länge.
Typische Einsatzbereiche:
- Bauwesen: Dichtungsprofile, bi-materiale Abschlussprofile
- Automobilindustrie: flexible Bauteile mit starren Inserts
- PoS-Werbung und technische Industrie: Profile mit optischer und funktionaler Rolle
Post-Extrusion: sukzessive Materialintegration in der Linie
Die Post-Extrusion besteht darin, ein bereits extrudiertes Profil inline mit einer oder mehreren zusätzlichen Schichten zu versehen – mittels einer sekundären Düse hinter der Hauptformgebung.
Sie ermöglicht:
- Hinzufügen einer zweiten Materialschicht (Beschichtung, Schutzschicht, elastischer Einsatz, Farbstreifen)
- Integration funktionaler Barrieren (chemisch, thermisch, elektrisch)
- Erzeugung differenzierter Oberflächen (haftend, gleitend, dekorativ)
Unsere 15 modularen Extrusionslinien ermöglichen:
- Homogene Materialfusion
- Präzises Gesamtprofilkaliber
- Hohe Beständigkeit und Haltbarkeit
Diese Technologie eignet sich besonders für komplexe technische Profile mit hohen mechanischen, ästhetischen oder chemischen Anforderungen.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite „Sonderausführungen und Nachbearbeitung“.
Übersicht der verschiedenen erfahren
Extrusion
Hauptziel: Kontinuierliche Formgebung eines einzelnen thermoplastischen Materials.
Wesentliche Vorteile: Hohe Maßstabilität, hohe Produktivität.
Co-/Tri-Extrusion
Hauptziel: Gleichzeitige Kombination von zwei oder drei Materialien in einer Düse.
Wesentliche Vorteile: Multi-Funktions-Profile, homogene Materialfusion, optische und mechanische Kontraste, kombinierte Eigenschaften.
Post-Extrusion
Hauptziel: Aufbringen zusätzlicher Schichten oder Inserts auf ein bereits extrudiertes Profil.
Wesentliche Vorteile: Verstärkte Haftung, zusätzliche Funktionen, Schutzschichten, geometrische Flexibilität.
Ein konstanter Anspruch an Leistung
Unser Maschinenpark wird kontinuierlich modernisiert, um den Marktanforderungen und Kundenprojekten gerecht zu werden.
Jedes Produkt entsteht mit einer ganzheitlichen industriellen Sichtweise:
- Materialbeherrschung
- Effiziente Prozessführung
- Qualitätskontrolle in der Linie
- Optimierung der Durchlaufzeiten
Alle Produktionen werden geprüft, rückverfolgt und freigegeben, bevor sie versendet werden – gemäß strengsten Branchenanforderungen.
Bedarf an Kunststoffextrusion?
Sie möchten ein Rohr, eine Wickelhülse oder ein Profil entwickeln – eventuell mit mehreren Materialien oder technischen Oberflächen?
Unsere Teams begleiten Sie von der technischen Machbarkeitsanalyse bis zur industriellen Serienfertigung.
Kontakt per Formular oder unter +49 (0) 681 99 63 537.
Entdecken Sie unsere weiteren Kompetenzen
Konstruktionsbüro & F&E
Unser integriertes Entwicklungsbüro begleitet Ihre Projekte bereits ab der Entwicklungsphase.
Maßgeschneiderte Herstellung von Extrusionswerkzeugen
Unsere Teams entwickeln maßgeschneiderte Werkzeuge für die komplexesten Kunststoffrohre, -profile und Wickelhülsen – mit einer schnellen Anpassungsfähigkeit während Tests oder Produktionsänderungen.
Qualitätssicherung und Kontrollservice bei ABI Profils
Als ISO 9001– und ISO 14001-zertifiziertes Unternehmen verfolgen wir eine strenge Qualitätspolitik mit In-Line-Kontrollen und Laborprüfungen.
Logistik für Ihre Kunststoffrohre, Wickelhülsen und Profile
Unser Logistikservice gewährleistet Vorbereitung, Lagerung und Versand der Produkte im gesamten nationalen Gebiet sowie auf internationaler Ebene.