Verschiedene technische Kunststoffrohre

Anwendungsbereiche

Die verschiedenen technischen Kunststoffrohre von ABI Profils kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz – dank ihrer Vielseitigkeit und hohen Individualisierung:

• Industrie: Technische Bauteile, die Widerstand, Steifigkeit, Flexibilität oder spezifische mechanische Eigenschaften erfordern.
• Design & Architektur: Rohre mit besonderen Geometrien, ästhetischen und maßgeschneiderten Oberflächen für sichtbare Anwendungen.
• Transport & Ausrüstung: Technische Produkte, die den geltenden Normen entsprechen und für anspruchsvolle Einsatzumgebungen geeignet sind.

Dank unserer industriellen Flexibilität und Materialexpertise entwickeln wir individuelle Rohre, die Ihren technischen, funktionalen und umweltbezogenen Anforderungen gerecht werden.

Technische Informationen

Unsere technischen Rohre sind in zahlreichen Konfigurationen und Extrusionstechnologien erhältlich – abgestimmt auf Ihre Anforderungen in Bezug auf Konstruktion und Leistung.

Technologies d’extrusion disponibles

Mono-extrusion

Ein einziges thermoplastisches Material wird extrudiert, um ein homogenes, stabiles und gleichmäßiges Rohr zu erhalten. Ideal für Produkte, die hohe Maßpräzision und konstante mechanische Eigenschaften erfordern.

Coextrusion

Gleichzeitige Kombination mehrerer Materialien innerhalb eines einzigen Rohrs. Ermöglicht die Verbindung unterschiedlicher thermischer, chemischer oder ästhetischer Eigenschaften (z. B. steifer Kern + flexible oder farbige Oberfläche).

Post-extrusion

Aufbringen von Behandlungen, Beschichtungen oder Oberflächen in der Linie nach der Extrusion. Geeignet zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit, zur Modifikation der Oberfläche oder zur Integration einer technischen Funktion.

Spezielle Formen und variable Geometrien

Unsere internen Entwicklungs- und Werkzeugkapazitäten ermöglichen die Herstellung von Rohren mit besonderen Geometrien – über klassische zylindrische Formen hinaus:

• Spezifische Formen: oval, elliptisch, quadratisch, rechteckig, gerillt, genutet oder gerippt.
• Mehrkanal- oder Multikavitäten-Rohre: ideal für Führungs-, Schutz- oder Trennfunktionen im Inneren.
• Funktionale Rohre: Integration von Aufnahmen, Clips, Schienen, Lamellen oder Schlitzen gemäß Ihrem Lastenheft.
• Maßgeschneiderte Oberflächen: glänzend, matt, strukturiert, eingefärbt oder transparent – je nach Anwendung.

Diese Spezialkonstruktionen bieten maßgeschneiderte Lösungen, die mechanische Leistung, funktionale Integration und optimiertes Design miteinander verbinden.

Unser Know-how deckt alle Entwicklungsphasen ab – von der 3D-Konstruktion der Düse bis zur Serienproduktion – und garantiert zuverlässige, leistungsstarke Produkte, perfekt abgestimmt auf ihre Einsatzumgebung.

Verwendete Materialien

Die verschiedenen technischen Kunststoffrohre von ABI Profils können aus einer breiten Palette von Standard-, technischen oder umweltfreundlichen Kunststoffen extrudiert werden – je nach den Anforderungen Ihres Lastenhefts.

Technische Materialien

PVC, PA, PC, ABS, PEHD, PP oder PMMA – ausgewählt für ihre mechanische, thermische oder chemische Beständigkeit. Ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Ästhetische Materialien

Transparente, farbige oder strukturierte Kunststoffe – für hochwertige Oberflächen in Projekten aus Design, Möbelbau, Beschilderung oder Architektur.

Recycling-Materialien

Lösungen mit recycelten oder wiederverwerteten Materialien – umweltbewusst und leistungsstark.

Konform mit Umweltvorschriften (REACH, RoHS usw.).

Jede Formulierung wird streng kontrolliert, um Stabilität, Langlebigkeit und ästhetische Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

Herstellungsprozess und Qualität

Technische Rohre werden durch Extrusion, Coextrusion oder Post-Extrusion hergestellt – Verfahren, die konstante Eigenschaften und kontrollierte Leistung gewährleisten.

Das thermoplastische Material wird erhitzt, homogenisiert und durch eine Extrusionsdüse gepresst, um seine spezifische Geometrie zu erhalten.

Das Rohr wird anschließend kalibriert, gekühlt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

Unsere 15 Mono- und Doppelschnecken-Extrusionslinien (WEBER, AMUT, BATTENFELD CINCINNATI) bieten eine hohe Produktionsflexibilität:

• Bauteile von 10 g bis 5 kg pro laufendem Meter
• Unterschiedliche Formate (Rohre, Profile, Schläuche, komplexe Querschnitte)
• Volumetrische oder gravimetrische Dosierung – für Homogenität und Konstanz

Jede Produktion ist rückverfolgbar, kontrolliert und konform mit ISO 9001 und ISO 14001.