Wickelhülsen aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

Anwendungsbereiche

Unsere HDPE-Wickelhülsen werden in zahlreichen Industriebereichen eingesetzt:

• Lebensmittelindustrie: Aufwicklung von lebensmittelkonformen Kunststofffolien und Verpackungen gemäß geltenden Hygienestandards.
• Textilindustrie: Wickelhülsen für Fasern, Vliesstoffe und technische Textilien.
• Technische Klebebänder: Geeignet für Produkte, die hohe Steifigkeit und präzise Toleranzen erfordern.
• Medizin- und Pharmasektor: Träger für sterile Folien und technische Verpackungssysteme.
• Industrielle Verpackung: Aufwicklung von Folien, Bändern, Schläuchen und Kunststoffrollen.

Technische Informationen

• Innenseite: glatt oder gerillt
• Standard-Durchmesser: Ø 76 bis Ø 90 mm (weitere auf Anfrage)
• Breite: Inline-Zuschnitt von 100 mm bis 4000 mm
• Material: Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
• Herstellung: Präzise Kunststoffextrusion

Verwendetes Material: Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

Haupteigenschaften

HDPE ist ein thermoplastisches Polymer aus der Familie der Polyolefine.

Seine lineare und dichte Molekularstruktur verleiht ihm hohe Steifigkeit, ausgezeichnete Schlagfestigkeit sowie große chemische und thermische Stabilität.

Diese Eigenschaften machen es zu einem Referenzmaterial für Wickelhülsen, die wiederholten mechanischen Belastungen oder anspruchsvollen Umgebungen ausgesetzt sind.

Wesentliche technische Eigenschaften:

• Schlag- und Verformungsfestigkeit: Dichte 0,94–0,97 g/cm³, hohe Steifigkeit und kontrollierte Elastizität.
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Korrosion: HDPE ist wasserdicht, nicht porös und unempfindlich gegenüber chemischen Stoffen, Säuren, Lösungsmitteln und Laugen.
• Chemische Inertheit und Lebensmittelsicherheit: konform mit europäischen Regelungen (EU Nr. 10/2011) für Lebensmittelkontakt.
• Geringes Gewicht und hohe Lebensdauer: niedrige Dichte, einfache Handhabung und lange Nutzungsdauer.
• Recycelbarkeit: 100 % recycelbar – ideal für eine Kreislaufwirtschaft.

Varianten und mögliche Additive für HDPE

Um die spezifischen Anforderungen jeder Branche zu erfüllen, beherrscht ABI Profils verschiedene technische Rezepturen und Funktionsadditive:

• HDPE Neuware: Premium-Qualität für medizinische und lebensmittelbezogene Anwendungen.
• Regeneriertes HDPE: aus Recycling – für eine verbesserte Umweltbilanz.
• UV-Additive: verbessern die Stabilität bei Außenanwendungen oder Lichtexposition.
• Mineralische Füllstoffe (Talkum, Calciumcarbonat): erhöhen Steifigkeit und Wärmebeständigkeit.
• Antistatische Additive: reduzieren Staubanhaftung und verhindern elektrostatische Entladungen.
• Individuelle Farbgebung: durchgefärbt für Identifikation oder ästhetische Anforderungen.

Dank dieses Know-hows passt ABI Profils jede HDPE-Formulierung an die mechanischen, thermischen, ästhetischen und regulatorischen Anforderungen Ihrer industriellen Anwendungen an.

Herstellungsprozess und Qualität

HDPE-Wickelhülsen werden auf Hochleistungs-Extrusionslinien hergestellt, die konstante Qualität und präzise Toleranzen gewährleisten.

Das Material wird geschmolzen, homogenisiert und anschließend durch eine kalibrierte Extrusionsdüse geformt, um Maßgenauigkeit, gleichmäßige Oberfläche und optimale Festigkeit sicherzustellen.

Unsere 15 Mono- und Doppelschnecken-Extrusionslinien ermöglichen eine flexible, kontrollierte Produktion, von Großserien bis zu spezifischen Sonderanfertigungen.

Jede Fertigung ist rückverfolgbar, kontrolliert und entspricht den Normen ISO 9001 und ISO 14001.