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Verschiedene flexible Kunststoffrohre

Kunststoffrohren Extrusion

Bei ABI PROFILS entwickeln und extrudieren wir eine breite Palette flexibler Kunststoffrohre, die an die technischen und funktionalen Anforderungen zahlreicher Industriebereiche angepasst sind.

Dank unserer Expertise in der Kunststoffextrusion fertigen wir flexible Rohre, die chemische Beständigkeit, Langlebigkeit und hervorragende Elastizität bieten. Hergestellt aus Weich-PVC, SEBS, TPU oder anderen flexiblen Polymeren, sind unsere Rohre in einer großen Vielfalt an Standardabmessungen oder maßgeschneiderten Varianten erhältlich und erfüllen selbst die anspruchsvollsten Lastenhefte.

Anwendungsbereiche

Anwendungsbereiche

Die flexiblen Rohre von ABI PROFILS werden in zahlreichen Bereichen eingesetzt, in denen Flexibilität und Widerstandsfähigkeit unerlässlich sind:

Automobilindustrie

  • Schutz von Kabeln und Leitung von Flüssigkeiten (Öl, Kraftstoff, Kühlflüssigkeit)
  • Isolierung und Sicherung von elektrischen Kabelbäumen
  • Hervorragende Beständigkeit gegenüber chemischen Stoffen und Temperaturschwankungen

Medizintechnik

  • Flexible Schläuche für nicht-invasive medizinische Geräte
  • Kompatibilität mit hygienischen Umgebungen und einfache Reinigung
  • Maßstabilität und Transparenz je nach Bedarf

Bau und Installation

  • Führung von Kabeln, Belüftung, Abdichtung an technischen Durchgängen
  • Beständigkeit gegenüber Außenbedingungen (UV, Feuchtigkeit, Temperatur)

Allgemeine Industrie

  • Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung, dynamischer Lagerung, Sportgeräten und Beschilderung
  • Maßgeschneiderte Lösungen für jede Umgebung, in der Flexibilität, Leichtigkeit und Robustheit gefordert sind

Entdecken Sie alle unsere Lösungen nach Bereich auf der Seite „Anwendungsbereiche“

Technische Informationen

Technische Informationen

Unsere extrudierten flexiblen Rohre werden nach den höchsten Industriestandards gefertigt. Sie gewährleisten kontrollierte Flexibilität, Maßstabilität und dauerhafte chemische Beständigkeit.

Wesentliche Eigenschaften:

  • Innendurchmesser: Ø 3 mm bis Ø 80 mm
  • Wickellänge: 50 m bis 1000 m (je nach Durchmesser)
  • Laizen: 100 mm bis 4000 mm, mit Inline-Schnitt möglich
  • Maßtoleranzen: angepasst an Ihre Spezifikationen
  • Verpackung: Spulen, Ringe, Rollen oder zugeschnittene Abschnitte

Personalisierung:

  • Farben gemäß RAL-Farbkarte oder Kundenvorlage
  • Anti-UV-, flammhemmende, antistatische oder lebensmitteltaugliche Behandlungen auf Anfrage
  • Entwicklung spezieller Formen und Eigenschaften
Verwendete Materialien

Verwendete Materialien

Unsere flexiblen Rohre werden aus Hochleistungs-Thermoplasten hergestellt, die entsprechend den mechanischen, chemischen oder umwelttechnischen Anforderungen Ihres Projekts ausgewählt werden.

  • Weich-PVC: Flexibilität, Langlebigkeit, chemische und klimatische Beständigkeit
  • SEBS: Hohe Elastizität, UV-Beständigkeit, Maßstabilität
  • TPU: Hervorragende Abriebfestigkeit und mechanische Robustheit
  • Weitere Polymer: Spezifische Lösungen gemäß Ihrem Lastenheft

Diese Formulierungen gewährleisten dauerhafte Flexibilität, erhöhte Lebensdauer und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen.

Herstellungsprozess und Qualität

Herstellungsprozess und Qualität

Unsere flexiblen Rohre werden durch Kunststoffextrusion hergestellt.

Dieses Verfahren besteht darin, das Material zu schmelzen, über eine Schnecke zu homogenisieren und anschließend präzise durch eine kalibrierte Düse zu formen.


Mit 15 Mono- und Doppelschnecken-Extrusionslinien garantiert ABI PROFILS vielseitige Produktionsmöglichkeiten und vollständige Rückverfolgbarkeitvom Prototyp bis zur industriellen Serie.

Unsere Prozesse folgen einer nachhaltigen Produktionslogik mit kontinuierlicher Optimierung der Abläufe und des Energieverbrauchs. Jede Charge wird laufend kontrolliert, und unsere Produktionen entsprechen den Anforderungen der Normen ISO 9001 und ISO 14001.

Für weitere Informationen über unsere Verfahren konsultieren Sie die Seite „Unsere Produktionsmittel“

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Entwicklungsphasen des Produkts

Jede Entwicklung eines flexiblen Kunststoffrohrs folgt einer strengen Methodik:

  1. Erstellung der Produktentwicklungsakte (FDP)
  2. 2D/3D-Konstruktion und Modellierung
  3. Projektplanung und Management
  4. DAQP – Dossier zur Qualitätsanalyse
  1. Prototyping und Materialvalidierung
  2. Herstellung von Werkzeugen und Düsen
  3. Vorserie und Industrialisierung
  4. Qualitätssicherung und Konformitätsprüfung

Unsere Teams begleiten jeden Kunden von der Konzeption bis zur Serienproduktion – im Sinne eines industriellen Co-Developments.


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Kontaktieren Sie einen Projektverantwortlichen unter +49 (0) 681 99 63 537 oder über unser Online-Formular, um über Ihren Bedarf zu sprechen.

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