Wickelhülsen aus Polypropylen (PP)

Anwendungsbereiche

Die Wickelhülsen aus PP eignen sich besonders für industrielle Umgebungen, in denen Steifigkeit und konstante Maßhaltigkeit gefordert sind:

• Kunststofffolienindustrie: Hitzeresistent und ideal für das Aufwickeln technischer Kunststofffolien, die Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
• Lebensmittelindustrie: Sicheres Material, konform mit den Lebensmittelsicherheitsnormen – geeignet für Folien und Bahnen mit Lebensmittelkontakt.
• Allgemeine Industrieanwendungen: Polypropylen wird bevorzugt in Umgebungen eingesetzt, in denen geringes Gewicht, hohe Steifigkeit und chemische Beständigkeit entscheidend sind.

Technische Informationen

• Innendurchmesser: Ø 76 bis Ø 102 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage) 2
• Innenfläche: glatt oder gerillt
• Wickelbreiten: 100 mm bis 4000 mm (Inline-Zuschnitt)
• Material: Polypropylen (PP)

Diese Wickelhülsen können gemäß Ihren Anforderungen hinsichtlich Toleranzen, Oberflächenfinish und Leistung individuell angepasst werden.

Verwendetes Material: Polypropylen (PP)

Haupteigenschaften

Polypropylen (PP) ist ein thermoplastischer Polymerwerkstoff aus der Familie der Polyolefine – wie auch HD-PE.

Seine teilkristalline Struktur verleiht ihm ein hervorragendes Verhältnis zwischen Steifigkeit, geringem Gewicht und Temperaturbeständigkeit.

PP gilt als Referenzmaterial für Wickelhülsen, die mechanischen und thermischen Belastungen mittleren Niveaus ausgesetzt sind und eine gute chemische Beständigkeit sowie hohe Lebensdauer erfordern.

Wesentliche technische Eigenschaften:

• Dichte: ca. 0,90 g/cm³ – leichter als HD-PE, erleichtert Handling und Transport
• Ausgewogene mechanische Festigkeit: hohe Steifigkeit mit kontrollierter Flexibilität – ideal für Folienwicklungen
• Hitzebeständigkeit: Einsatztemperaturen bis 100 °C im Dauerbetrieb, mit ausgezeichneter Maßstabilität
• Chemische Beständigkeit: unempfindlich gegenüber den meisten Säuren, Basen, Lösungsmitteln und Ölen
• Inertheit und Lebensmittelsicherheit: konform mit den europäischen Vorschriften für Lebensmittelkontakt (EU-Verordnung Nr. 10/2011)
• Leichtbau und Dauerhaftigkeit: geringes Gewicht, ermüdungsbeständig und langlebig bei intensiver Nutzung
• Recyclingfähigkeit: 100 % recycelbar, geeignet für eine Kreislaufwirtschaft

Diese Eigenschaften machen PP zu einem vielseitigen Material, das perfekt an industrielle, logistische und lebensmittelnahe Anwendungen angepasst ist.

Varianten und mögliche Additive für PP

Um die Leistung individuell an jede Anwendung anzupassen, beherrscht ABI Profils verschiedene technische Formulierungen und Funktionsadditive:

• PP-Neuware: Premiumqualität mit optimaler Oberflächenbeschaffenheit und maximaler mechanischer Stabilität – ideal für lebensmittelnahe oder technische Anwendungen
• Regeneriertes PP: materialaufbereitet, zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks ohne Qualitätsverlust
• UV-Stabilisatoren: schützen vor lichtbedingter Alterung und verlängern die Lebensdauer im Außenbereich
• Mineralische Füllstoffe (Talkum, Calciumcarbonat): erhöhen Steifigkeit, verbessern die Wärmebeständigkeit und reduzieren Verformung
• Antistatik-Additive: reduzieren Staubanhaftung und verhindern elektrostatische Entladungen in sensiblen Bereichen
• Individuelle Farbgebung: Einfärbung in der Masse zur schnellen Identifikation oder für ästhetische Anforderungen

Dank dieser Expertise passt ABI Profils jede PP-Formulierung exakt an die mechanischen, thermischen und regulatorischen Anforderungen Ihrer Anwendungen an – für leistungsstarke, sichere und langlebige Wickelhülsen.

Herstellungsprozess und Qualität

Die geschmolzene Materie wird homogenisiert, kalibriert und unter strenger Kontrolle abgekühlt, um konstante Leistung von Charge zu Charge zu gewährleisten.

Mit 15 Mono- und Doppelschnecken-Extrusionslinien passen wir unsere Produktionskapazitäten flexibel an – vom Prototyp bis zur Großserie.

Jede Fertigung ist rückverfolgbar, geprüft und entspricht den Standards ISO 9001 und ISO 14001.